ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಬೀಳುವ ಪದರಗಳು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದೇ?

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪದರದಿಂದ ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಡ್ರಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಏನು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ? ಅದು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ? ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು?

"ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಜ್ಞಾನ" ಎಂಬ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೀಪೇಜ್ ದೂರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ದೂರದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದಿದ್ದೇವೆ. ದೂರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಾವು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ; ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ನಡುವೆ, ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಪದರದ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಕೈಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ವಿಂಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ತೆವಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂತರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಿಂಡ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರಣದ ಸಾಮೀಪ್ಯವು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಸಹಜತೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಸುಟ್ಟು ಹೋಗಿದೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಅಸಹಜವಾಗಿ ಕಾಣಿಸದಿದ್ದರೂ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸವು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಇಡೀ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಆಂತರಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.ಬಹಳಷ್ಟು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಮೂಲಕ, ನಿಜವಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಇಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರಣ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪದರದ ಸಾಲು ತೃಪ್ತರಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೆಳಭಾಗವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇಡೀ ಪದರದ ಸಾಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ತೃಪ್ತಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಿಂಭಾಗವು ಪದರದಿಂದ ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪದರ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪದರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಚುಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಹ ಡ್ರಾಪ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ನೆರೆಯ ಆಂತರಿಕ ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇಡೀ ಪದರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೆರೆಯ ಆಂತರಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೃತ್ತದ ಅತ್ಯಂತ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕರಣ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಹ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವೃತ್ತದ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕಾದರೆ, ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಹ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ 1 ~ 2 ರ ಅತ್ಯಂತ ಅಂಚಿನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಂತರದ ಅಂಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನೇರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪದರದ ಪತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಟೇಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಕ್ಷಪಾತ, ಟೇಪ್ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಬೀಳುವ ಪದರದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇದು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು, ವೇಗದ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಲೇಯರ್ ಡ್ರಾಪ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಡ್ರಾಪ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಪದರದ ಬೀಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.