ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳುಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಮಾನವ ಜೀವಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಾರಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶೇಷಣಗಳುಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಯಾವಾಗ ದಿಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಕಳಪೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ದೂರದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಡೆಯ ಅಗಲ, ಟೇಪ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಮಟ್ಟ, ಪಿನ್ ಪಿನ್‌ನ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಳಪೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಳಪೆಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಇಂದು ನಾವು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

01
ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ದಪ್ಪವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: UL ಪರೀಕ್ಷೆ PM-9630 ನ ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪವು 0.39mm ಆಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಈ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಳಪೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಲು ಇದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ NG ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

02
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು (ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ.

ಬೇಕಲೈಟ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ (ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು) ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಬೇಕಲೈಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಕಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

03
ಪಿನ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿನ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಹೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ "ಆಂತರಿಕ ಗಾಯಗಳನ್ನು" ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು NG ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಭೂತಗನ್ನಡಿಯು ಸಹ ಅದನ್ನು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, OA ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಉನ್ನತ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷಕದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚಾಪಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ತಯಾರಕರು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಕಾಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. (ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ).

04
ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ಕಳಪೆ HIPOT ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಈ ದೋಷದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಜಂಟಿ ರೇಖೆಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಂತದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅಸಮತೋಲಿತ ಅಂಟು ಆಹಾರವು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಲ) ತುಂಬಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ VED ಜಂಟಿ, ದೊಡ್ಡ ಹಂತದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ತಯಾರಕರು ತಂತಿಯನ್ನು ಸುತ್ತಿದಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳಿವೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳನ್ನು ನಾನು ಹಲವು ಬಾರಿ ನಿಭಾಯಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಆಳವನ್ನು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

05
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉಡುಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಉಡುಗೆಗಳು ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಬೀಳಿದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದರೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

06
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಲ್ಲ, ಹಲವಾರು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

07
ಪಿನ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯ: ಬಹುತೇಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ. ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು PIN ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

08
ಬರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು CP ಲೈನ್ಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು HIPOT ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಈ ವೃತ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ., ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು.